企业如何创新才能更好保证企业产品质量管理

缺乏战略视野，错失管理流程变革较佳时机

企业在经营环境好的时候，很少想到现在有钱也有人，可以借这个机会引进外力在管理上更上层楼，经常是经营环境恶化了，没钱也没人的时候，才想起找企业管理咨询机构来死马当作活马医！

有一家生产家电的企业经营非常困难，找到企业流程管理咨询机构时说，目前公司较大的问题是现金流不足，人员流失严重，如果不能尽快解决这个问题，公司很难支撑下去，该企业的咨询费甚至都是借来的。这样的企业不在少数。 

千万不要抱着试试看的心态去做，也不要急于求成，更不要好高骛远，一次不行两次，两次不行三次，积小胜为大胜，只要把企业的改善氛围建立起来了， 持续改进，管理升级就一定会成功

企业咨询不成功的原因还有很多，那么，企业应如何自主实施管理的转型升级呢？ 

1.转变守成思想，坚定改革决心

俗话说，创业*守业难。随着企业的成熟与稳定，员工的思想和习惯也会日益僵化。曾经有一位老板对我说，为了破除企业内部管理层思想僵化的局面，每隔二三年，他的企业就要引进一些新的管理模式和管理工具，不断地折腾这些管理层，让他们时刻保持一颗清醒的头脑。

说到底，企业的内驱力从根本上来源于企业主，只要保持锐意革新的意识，有渴望改革成功的巨大决心，这个企业的管理就不会差。

挖掘企业现有人才，找出具有改革意识和精神的骨干人员

经常听到企业老板说公司缺乏人才，但在蓝思科技咨询师的眼里，所谓的人才不是特指那些有着高*和显赫工作背景的人，而是那些具有锐意改革意识和创新精神的人。只要在企业内部挖掘出这样的人，把他们组织起来，鼓励他们冲锋陷阵，就可以带动整个团队和企业进行管理革新。

成立管理转型升级项目组，明确目标与责任

企业老板找到这些具有强烈革新意识的人之后，需要组建一个管理革新的班子，并亲自挂帅，再把他们分成几个专题小组。咨询机构通常会把他们分成“供应链组”“品质技术组”“生产计划组”“精益生产组”“督查组”等，视企业需求而不同。

然后，明确每个专题小组的工作任务和需要达成的改善目标，并要求各组签订责任状，以强化小组人员的责任心。每组人数不需要太多，五至七个为宜，由有上下道工序关联的部门抽调人员临时组成。成立这些跨部门工作小组的好处是，有共同的目标，有共同的责任，打破了受部门利益和部门墙的制约。

充分造势和授权，并成立督查机构进行督查

俗话说，高调做事，低调做人。企业在进行自我管理升级的过程中，也要懂得造势。要向全体员工说明管理升级的必要性和迫切性，让全体员工知道公司改革的决心，让那些不思进取、混日子的员工有紧张感和忐忑感。同时，一定要成立督查机构，避免管理升级革新运动变成走过场，变得形式化

企业在甄选督查机构人员时一定要选择原则性强、铁面无私、有一定影响力的人，充分授权，每周向企业主直接汇报督查结果，这样企业才会拥有较强的执行力。

企业质量管理

   设计思路：

      创业难，守业更难！要守好业质量稳定是根本。如何保证产品质

量持续稳定，关键是要在企业构建一套质量管理体系，加强每个环节

 每个步骤的控制，从而保证产品的质量。

          蓝思科技质量管理系统就是从全面构建企业质量管理控制体系出发，

通过对原材料的检验、半成品的检验、成品的检验、生产过程的检验及

成品退货的检验来全面加强企业产品质量控制。产品质量检验由系统自

动进行判断是否合格，自动出具检验报告，通过质检来控制物料的入库

及出库，从而全而构建一个有效合理的质量管理体系，为企业的产品保

驾**。

    主要解决的问题：

         A、提供原材料质量检验流程，通过原材料质量管理的控制，控制质量

的源头，保证材料的质量情况；

         B、提供成品质量检验流程管理，加强成品质量的控制，只有检验合格

  后才能包装入罐，保证成品的质量；

         C、提供成品退货的检验流程管理，为退货提供质量依据；

         D、提供原材料质检分析，分析原材料合率，供应商合格率；

         E、提供成品质检情况分析，为提供产品质量提供改善意见；

         F、各种质检报告能够及时反映公司质量情况，为产品优化提供数据分

析；

给企业带来的效益：

     A、为企业构建一个质量控制体系，加强产品质量监控；

     B、事前的检测，事中的控制，事后的分析，能够全方面加强产品质量；

     C、根据产品质量分析，为产品的完善，优化产品提供依据；

     E、产品生产过程控制，为提高产品质量，提高性能稳定性奠定基础；

主要功能描述：

          A、检验项目定义、检验设备定义、检验依据定义、检测仪器定义；

          B、质检标准定义，可按产品，按大类进行定义；

          C、原材料质检报告，自动判断是否合格；

          D、成品及半成品检验报告，自动判断是否合格；

          E、成品退货检验报告，自动判断是否合格；

          F、原材料质检合格率分析、原材料质检统计；

          H、供应商合格率分析、材料合格率分析、检验标准分析；

          I、成品合格率分析、车间合格率分析、检验标准分析；